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大口徑螺旋鋼管

大口徑螺旋鋼管

大口徑螺(luo)旋鋼管是一種籠統的叫法,一般(ban)是指直(zhi)徑大于1米的螺(luo)旋鋼管。


螺(luo)旋鋼管是(shi)用(yong)(yong)鋼帶經過彎曲成(cheng)型,然后經焊接(jie)制成(cheng)。鋼管要(yao)(yao)進行水壓(ya)、彎曲、壓(ya)扁等實驗,對(dui)表(biao)面質量有一定(ding)要(yao)(yao)求(qiu),通常交(jiao)(jiao)貨長(chang)度為12米,常要(yao)(yao)求(qiu)定(ding)尺交(jiao)(jiao)貨。螺(luo)旋鋼管的規格用(yong)(yong)公稱(cheng)口(kou)(kou)徑表(biao)示(毫米),公稱(cheng)口(kou)(kou)徑與實際不(bu)同,按(an)規定(ding)壁(bi)厚有普(pu)通鋼管和加(jia)厚鋼管兩種。


螺(luo)旋鋼管是(shi)以(yi)帶鋼卷板為(wei)原材料,經常溫擠(ji)壓成(cheng)型,以(yi)自(zi)動(dong)雙(shuang)絲(si)雙(shuang)面(mian)埋弧焊(han)工藝焊(han)接(jie)而成(cheng)的螺(luo)旋縫鋼管


主要生產(chan)流(liu)程如下:


(1)原(yuan)材料即帶(dai)鋼卷,焊絲(si),焊劑(ji)。在投入前都要經過嚴格的理(li)化檢驗。


(2)帶鋼(gang)(gang)頭尾對接,采(cai)(cai)用(yong)單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊接,在(zai)卷成鋼(gang)(gang)管后(hou)采(cai)(cai)用(yong)自動埋弧焊補焊。


(3)成型(xing)前,帶鋼經(jing)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送(song)和予彎邊處理。


(4)采用電(dian)接點(dian)壓(ya)力(li)表控制輸送(song)機(ji)兩邊壓(ya)下油缸的壓(ya)力(li),確保了帶鋼的平穩(wen)輸送(song)。


(5)采用外控或內控輥式(shi)成型。


(6)采用焊縫間(jian)隙(xi)控制(zhi)裝置來(lai)保證焊縫間(jian)隙(xi)滿(man)足(zu)焊接要求,管徑(jing),錯邊(bian)量和焊縫間(jian)隙(xi)都得(de)到嚴(yan)格的(de)控制(zhi)。


(7)內(nei)焊(han)和外焊(han)均采用(yong)美(mei)國林(lin)肯電(dian)焊(han)機(ji)進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)接,從而獲得(de)穩定的焊(han)接規(gui)范。


(8)焊(han)完的(de)焊(han)縫均(jun)經過(guo)在(zai)線連續(xu)超聲波自動傷儀檢查,保(bao)證了100%的(de)螺旋焊(han)縫的(de)無(wu)損檢測覆蓋率。若有缺陷(xian),自動報警(jing)并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝(yi)參數(shu),及時消除缺陷(xian)。


(9)采用空氣(qi)等離(li)子切(qie)割機將鋼管(guan)切(qie)成單根。


(10)切成單根(gen)鋼(gang)管(guan)后(hou),每批鋼(gang)管(guan)頭(tou)三(san)根(gen)要進行嚴格(ge)的首檢制(zhi)度,檢查焊縫的力(li)學(xue)性能,化學(xue)成份(fen),溶合(he)狀況,鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)質量以及經過無損探傷檢驗,確(que)保(bao)制(zhi)管(guan)工(gong)藝合(he)格(ge)后(hou),才能正式投入生產。


(11)焊縫(feng)上有連續聲(sheng)波探(tan)傷標記的(de)部(bu)位,經(jing)(jing)過手動超聲(sheng)波和X射線復(fu)查,如確(que)有缺陷(xian),經(jing)(jing)過修補后,再次(ci)經(jing)(jing)過無損檢驗,直到確(que)認缺陷(xian)已(yi)經(jing)(jing)消除。


(12)帶鋼對焊(han)焊(han)縫(feng)及與螺旋焊(han)縫(feng)相交的丁型接頭的所在(zai)管(guan),全部經過X射線電(dian)視或拍片檢查。


(13)每(mei)根(gen)鋼管(guan)經(jing)過靜水壓試(shi)(shi)驗,壓力(li)采用徑向密封。試(shi)(shi)驗壓力(li)和時間都由鋼管(guan)水壓微(wei)機檢測裝置(zhi)嚴(yan)格控制(zhi)。試(shi)(shi)驗參數自動打印(yin)記錄。


(14)管(guan)端(duan)機械加工,使(shi)端(duan)面垂直度,坡口角和鈍(dun)邊得(de)到準確控制(zhi)。


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